WIRINGO ผลิต micro coaxial cable assembly สำหรับ miniature camera, display module, medical device, compact RF module และ subassembly ที่มีพื้นที่จำกัด โดยคุมทั้ง routing, shielding, pin mapping และเอกสาร QC ให้พร้อมใช้งานจริงใน line ของคุณ
Miniature OD
รองรับงานที่พื้นที่ routing จำกัดมาก
MOQ = 1
เริ่มได้ตั้งแต่ sample และ first article
100% Pin Check
คุม pin mapping และ orientation ทุกล็อต
Medical ถึง Vision
เหมาะกับอุปกรณ์สัญญาณขนาดเล็กหลายกลุ่ม
งานสายระดับ miniature ไม่ได้ยากแค่เรื่องขนาด แต่ยังรวมถึงการควบคุมแรงดึง, shielding, orientation, bend radius และความสม่ำเสมอของปลายสายที่เล็กมากกว่างาน coax ทั่วไป
สาย micro coax ถูกเลือกใช้เมื่อ harness ปกติใหญ่เกินไปหรือทำให้ module ประกอบยาก เช่น กล้องขนาดเล็ก, display hinge, probe, compact sensor head และ subassembly ภายในเครื่องมือที่มีพื้นที่เหลือน้อยมาก
แม้สายมีขนาดเล็ก แต่ requirement เรื่อง noise, crosstalk และ shielding ยังสำคัญ โดยเฉพาะงานภาพ, RF, sensor และ medical subsystem ที่รับสัญญาณละเอียดหรือมีวงจรอยู่ใกล้แหล่งรบกวน
งาน micro coax ต้องคุมแรงดึง การปอก การจัดเรียงหลายเส้น และการป้องกัน dielectric damage อย่างเข้มงวด เพราะความผิดพลาดเล็กน้อยอาจทำให้ signal fail หรือปลายสายฉีกขาดได้เร็ว
เราช่วยเริ่มจากตัวอย่างเพื่อยืนยัน fit, pin order, insertion direction และ routing ก่อน จากนั้นจึงล็อก WI, jig และเกณฑ์ QC เพื่อทำซ้ำได้ในล็อตถัดไป
หากสาย micro coax เป็นส่วนหนึ่งของระบบที่มี pigtail, shielded cable หรือ sub-harness อื่นร่วมอยู่ เราสามารถรวม scope การผลิตเพื่อให้ BOM และเอกสารคุณภาพอยู่ใน flow เดียวกัน
งานประเภทนี้มักไม่เหมาะกับการให้ operator เข้าหัวสายหน้างานเอง เราจึงเน้น pre-assembled cable ที่พร้อมติดตั้ง เพื่อลด scrap, ลด rework และลดโอกาสทำ connector จิ๋วเสียหาย
หน้านี้เน้นงาน micro coax ที่ใช้ในอุปกรณ์ขนาดเล็กและระบบสัญญาณละเอียด ซึ่งต่างจากcoaxial cable assembly ทั่วไป ตรงที่ต้องคุม stack-up, cable handling และปลายสายจิ๋วมากเป็นพิเศษ
เหมาะกับ camera head, machine vision module, endoscope support subsystem และระบบภาพที่ต้องเดินสายผ่านพื้นที่จำกัดพร้อมคุมความยืดหยุ่น
Compact image path | tight routing | orientation critical
ใช้กับ display module หรือจุดที่ต้องผ่านบานพับและฝาครอบ โดยต้องคุม bend radius และการจัด lay-out ของสายหลายเส้นให้ไม่บวมหนาเกินไป
Fine routing | repeat flex support | compact stack-up
เหมาะกับ handheld device, probe, imaging subsystem และอุปกรณ์ที่ต้องการสายสัญญาณขนาดเล็กพร้อม traceability และเกณฑ์ visual ที่ชัดเจน
Small OD | traceability | clean assembly flow
ใช้เชื่อมระหว่าง miniature RF connector, antenna module และ compact electronics ที่ต้องการ pre-assembled micro coax แทนการประกอบหน้างาน
Module integration | miniature connector | pre-assembled
งาน micro coax ต้องเริ่มจากข้อมูลที่ชัดพอให้วาง process ได้ถูกต้อง หากข้อมูลขาด มักเกิดปัญหาเรื่อง routing, orientation และ damage ระหว่างประกอบได้ง่ายกว่าสายทั่วไป
| โครงสร้างสาย | Micro coax แบบ single, multi-line bundle หรือ custom grouped layout ตาม application |
| ปลายสาย | Miniature RF connector, board-level pigtail, custom termination หรือ subassembly integration |
| งานที่พบบ่อย | Miniature camera, display module, medical device, compact RF module, wearable และ robotics vision |
| สิ่งที่ต้องล็อกก่อนผลิต | Cable datasheet, pinout, length, bend limit, shielding method, mating side และ insertion direction |
| การทดสอบพื้นฐาน | Continuity, polarity, pin mapping, visual inspection, dimensional verification |
| การทดสอบเสริม | IR, hi-pot, pull test, shielding continuity, first article documentation ตาม requirement |
| มาตรฐานอ้างอิง | IPC/WHMA-A-620, RoHS, REACH และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า |
| รูปแบบการผลิต | Prototype, EVT/DVT, pilot run, repeat production และ subassembly build |
หากทีมของคุณกำลังประเมินงานสาย miniature ควรอ้างอิงหลักการของ coaxial structure, characteristic impedance และมาตรฐานการประกอบสายควบคู่กับ drawing ของผลิตภัณฑ์จริง
ข้อมูลพื้นฐานของโครงสร้างสายโคแอกเซียลและการใช้งานสัญญาณความถี่สูง
อธิบายแนวคิดเรื่อง impedance ที่มีผลต่อการออกแบบสายสัญญาณและการจับคู่ระบบ
อธิบายบทบาทของ dielectric ต่อโครงสร้างสายและพฤติกรรมทางไฟฟ้า
แหล่งอ้างอิงระดับอุตสาหกรรมเกี่ยวกับมาตรฐานการประกอบสายและงานอิเล็กทรอนิกส์
เราเริ่มจากข้อจำกัดทางกลและ interface จริงก่อนเสมอ เพราะงาน miniature มี margin สำหรับความผิดพลาดน้อยกว่าสายทั่วไปมาก
เริ่มจากตรวจว่า cable ใช้กับกล้อง, medical device, display หรือ RF module พร้อมเช็กพื้นที่ routing, จุดงอ, ความยาวที่ใช้งานจริง และ mating interface ของแต่ละปลาย
กำหนดชนิดสาย, จำนวนเส้น, lay-out, shielding, strain relief และปลายสายให้เหมาะกับข้อจำกัดทางกลและการประกอบ downstream ของลูกค้า
ผลิตตัวอย่างเพื่อยืนยัน pin order, insertion direction, stack height, routing path และความเข้ากันได้กับ fixture หรือ housing ก่อนปล่อยงานจริง
ควบคุมการตัด ปอก จัดสาย และยึดปลายสายด้วย sequence ที่ลดความเสียหายต่อสายเส้นเล็ก รวมถึงใช้ jig หรือ visual aid เมื่อจำเป็น
ทุกชุดผ่าน continuity, polarity, pin mapping และ visual inspection จากนั้นเพิ่ม IR, pull test หรือ document package ตามระดับความเสี่ยงของโครงการ
บรรจุภัณฑ์ถูกออกแบบไม่ให้สายโดนกดทับ งอเกินรัศมีขั้นต่ำ หรือสับสน orientation ระหว่าง line side และ device side
requirement ของแต่ละตลาดต่างกันมาก บางงานเน้นพื้นที่จำกัดและน้ำหนักเบา บางงานเน้น traceability หรือความสะอาดของกระบวนการประกอบ เราจึงแยก flow การ review ตามอุตสาหกรรม
เหมาะกับ handheld instrument, imaging subsystem และอุปกรณ์ที่ต้องการสายสัญญาณขนาดเล็กพร้อม lot traceability
ดูอุตสาหกรรมนี้ใช้กับ wireless module, compact antenna subsystem และอุปกรณ์สื่อสารที่ต้องควบคุม shielding ในพื้นที่จำกัด
ดูอุตสาหกรรมนี้รองรับ camera head, sensor module และระบบที่มีการเคลื่อนไหวหรือพื้นที่ภายในเครื่องจักรจำกัด
ดูอุตสาหกรรมนี้เหมาะกับโครงการที่ต้องรวม micro coax เข้ากับ enclosure, pigtail หรือ custom cable set ในระบบเดียว
ดูอุตสาหกรรมนี้หลายโปรเจกต์เริ่มจากสาย miniature เส้นเดียว แล้วต่อยอดไปยังงาน coaxial, shielded cable, medical cable หรือการทดสอบคุณภาพในระดับระบบ
ส่ง drawing, cable datasheet, sample หรือข้อจำกัดด้านพื้นที่มาให้เรา เพื่อรับคำแนะนำด้านการผลิตและใบเสนอราคาก่อนปล่อยงานจริง — รับประกันตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมง ไม่มีข้อผูกมัด
หรือติดต่อโดยตรง: sales@wiringo.com · WhatsApp
