ผลิตชุดสายไฟสำหรับ PLC, Control Panel และเครื่องจักรอุตสาหกรรม รองรับ IP65/IP67, สาย PUR ทนน้ำมัน 1 ล้านรอบการ flex และทดสอบไฟฟ้า 100% ก่อนส่งมอบ ลด downtime ของสายเคเบิลลง 40% เมื่อเทียบกับสายมาตรฐานทั่วไป
ออกแบบและผลิตชุดสายไฟที่ทนทานต่อสภาพแวดล้อมโรงงาน ลดความเสี่ยงจากการหยุดซ่อมเครื่องจักรที่เกิดจากสายชำรุด
ออกแบบและเลือกวัสดุให้ทนต่อน้ำมันหล่อลื่น สารเคมีอุตสาหกรรม ความร้อน และการสั่นสะเทือนต่อเนื่อง โดยใช้สาย PUR, TPE หรือสายกันน้ำมันพิเศษตามลักษณะงาน
ผลิตชุดสายไฟสำหรับ PLC, Sensor, Actuator, Control Panel และระบบ SCADA โดยเฉพาะ รองรับทั้งสายสัญญาณแรงดันต่ำและสายพลังงานสำหรับมอเตอร์ขับเคลื่อน
ประกอบด้วย connector กันน้ำ M12, M8, D-Sub กันน้ำ และการปิดผนึกด้วย heat-shrink หรือ overmolding เพื่อป้องกันฝุ่นละอองและน้ำในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นหรือต้องล้างทำความสะอาด
ตรวจสอบ Continuity, Polarity และ Insulation Resistance ทุกชุดก่อนส่งมอบ ลดความเสี่ยงจากสายขาดหรือหลอมละลายที่อาจทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานกะทันหัน
เพิ่มความทนทานด้วยการออกแบบ strain relief ที่จุดเข้าออก connector และติดตั้ง shielding สำหรับงานที่ต้องการป้องกันรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าจากมอเตอร์หรือ inverter
เลือกใช้สาย PUR หรือสาย high-flex ที่รองรับการงอและเคลื่อนไหวซ้ำได้มากกว่า 1 ล้านรอบ เหมาะสำหรับแขนกลหุ่นยนต์ และระบบ cable carrier ที่เคลื่อนที่ต่อเนื่อง
มาตรฐานทั่วไปกับความสามารถของ WIRINGO สำหรับงานที่ต้องการความทนทานสูง
| พารามิเตอร์ | มาตรฐานทั่วไป | ความสามารถ WIRINGO |
|---|---|---|
| ระดับการป้องกัน (IP Rating) | IP54 (กันฝุ่น กันน้ำสาด) | IP65/IP67 (กันฝุ่น กันน้ำฉีด/แช่) |
| ช่วงอุณหภูมิใช้งาน | -20°C ถึง +80°C | -40°C ถึง +105°C (PUR/TPE) |
| จำนวนรอบการ flex (dynamic) | 100,000 รอบ | 1,000,000+ รอบ (สาย PUR) |
| ทนต่อน้ำมันและสารเคมี | มาตรฐาน (PVC) | สูง (PUR, TPE, Oil-resistant) |
| ขนาดสาย (AWG) | AWG 16-24 | AWG 8-30 (ครอบคลุมมอเตอร์ถึงสัญญาณ) |
| การทดสอบก่อนส่งมอบ | สุ่มตรวจ (Sampling) | Continuity 100% ทุกชุด |
| มาตรฐานการประกอบ | ทั่วไป | IPC/WHMA-A-620, UL, CE |
| ระยะเวลาผลิตซ้ำ | 3-4 สัปดาห์ | 7-15 วัน (หลัง approved sample) |
ขั้นตอนทำงานที่เน้นความถูกต้องและทนทาน ลดปัญหาสายเสียระหว่างใช้งานในโรงงาน
ทีมวิศวกรศึกษาสภาพการใช้งานจริงในโรงงาน อุณหภูมิ ความชื้น สารเคมี การเคลื่อนไหว และระยะทาง เพื่อเลือกวัสดุสายและ connector ที่เหมาะสมที่สุด
กำหนดชนิดสาย (PVC, PUR, TPE, Silicone) ขนาด AWG จำนวน core connector แบบกันน้ำหรือทั่วไป และอุปกรณ์เสริม เช่น ferrite core สำหรับกรองสัญญาณรบกวน
ผลิตต้นแบบจำนวน 1-3 ชุด นำไปติดตั้งทดสอบกับเครื่องจักรจริง เพื่อยืนยันความยาว ความยืดหยุ่น และความเหมาะสมของ connector ก่อนผลิตจำนวนมาก
ดำเนินการตัดสายตามความยาวที่กำหนด ปอกฉนวน ย้ำหางปลา (crimping) หรือบัดกรีตามจุดต่อ โดยใช้เครื่องจักรอัตโนมัติและตรวจสอบแรงดึงหางปลาทุกล็อต
รวมสายเข้าเป็นชุด ติด label และ identification ตาม drawing ตรวจสอบ visually 100% และทดสอบทางไฟฟ้าทุกชุดก่อนบรรจุ
บรรจุในกล่องหรือม้วนสายตามความเหมาะสมกับการขนส่งและการติดตั้ง แนบเอกสาร test report และคู่มือการติดตั้ง พร้อมจัดส่งตามกำหนดเวลา
สายไฟเดิมของระบบ conveyor ขาดบ่อยทุก 2-3 เดือน จากการเคลื่อนไหวซ้ำและสัมผัสกับน้ำยาล้างทำความสะอาด ทำให้ต้องหยุดสายการผลิตเฉลี่ย 8 ชั่วโมงต่อครั้ง สูญเสียการผลิตประมาณ 120,000 บาทต่อเดือน
เปลี่ยนจากสาย PVC ธรรมดาเป็นสาย PUR ทนน้ำมันและสารเคมี ออกแบบ strain relief ใหม่ที่จุดเข้าออก motor เพิ่ม IP67 M12 connector แทนการต่อสายตรง และติดตั้ง cable carrier ที่เหมาะสมกับรัศมีการงอของสาย
อายุการใช้งานสายเพิ่มจาก 3 เดือนเป็น 18 เดือน ลด downtime ลง 40% ประหยัดค่าใช้จ่ายด้านการซ่อมบำรุง 1.4 ล้านบาทต่อปี ค่าใช้จ่ายเพิ่มต่อชุดสายเพียง 25% แต่ ROI คืนทุนภายใน 4 เดือน
ข้อมูลสำคัญสำหรับวิศวกรและฝ่ายจัดซื้อในการตัดสินใจ
WIRINGO รองรับ MOQ ตั้งแต่ 1 ชุดสำหรับงานต้นแบบหรือเครื่องจักรเดี่ยว ส่วนงานผลิตซ้ำทั่วไปใช้เวลา 7-15 วัน ขึ้นกับความซับซ้อนและจำนวน connector ถ้าเป็นงานด่วนสำหรับซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่หยุดการผลิต เราสามารถจัดลำดับความสำคัญและส่งมอบภายใน 24-48 ชั่วโมงสำหรับงานที่มีวัสดุพร้อมใน stock โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มสำหรับการเร่งด่วนในกรณีที่เป็นแผนการผลิตปกติ
ชุดสายไฟอุตสาหกรรมที่ WIRINGO ผลิตอ้างอิงตาม IPC/WHMA-A-620 สำหรับกระบวนการประกอบ นอกจากนี้ยังรองรับมาตรฐาน UL, CE, RoHS และ REACH ตาม requirement ของตลาดปลายทาง สำหรับงานที่ต้องการใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูง เช่น ห้องคลีนรูมหรืออุตสาหกรรมอาหาร เราสามารถจัดหาวัสดุที่ผ่านการรับรอง FDA หรือมีคุณสมบัติ anti-bacterial ได้ตามการขอของลูกค้า
ถ้าเป็นงาน static หรือเคลื่อนที่น้อย PVC มีต้นทุนต่ำกว่าและเหมาะกับอุณหภูมิ -20°C ถึง +80°C แต่ถ้าเป็นงาน dynamic ที่มีการ flex ซ้ำบ่อยครั้ง เช่น แขนกลหรือ cable carrier ควรเลือก PUR (Polyurethane) เพราะทนต่อการขูดขีดและ flexing cycle ได้สูงกว่า 1 ล้านครั้ง ทนต่อน้ำมันและสารเคมีอินทรีย์ แม้ราคาจะสูงกว่า PVC ประมาณ 30-50% แต่อายุการใช้งานยาวนานกว่า 3-5 เท่า ลดต้นทุนการหยุดซ่อมเครื่องจักรในระยะยาว
IP67 หมายถึงกันฝุ่นเข้าได้ 100% และกันน้ำที่ความลึก 1 เมตรเป็นเวลา 30 นาที เหมาะกับการล้างทำความสะอาดฉีดน้ำหรือฝุ่นในทั่วไป ส่วน IP68 กันน้ำได้ลึกกว่าและนานกว่าตามที่ผู้ผลิตกำหนด มักใช้กับงานที่จมน้ำตลอดเวลาหรืออยู่ในที่ลึก เช่น ปั๊มน้ำหรือเครื่องจักรใต้น้ำ สำหรับงานอุตสาหกรรมทั่วไป IP67 เพียงพอแล้วและมีต้นทุนต่ำกว่า แต่ถ้าต้องการความมั่นใจสูงสุดในการกันน้ำระยะยาว IP68 เป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่า
เพื่อให้ได้ราคาที่แม่นยำ ควรส่ง technical drawing หรือรูปถ่ายตัวอย่าง, รายการอุปกรณ์ (BOM) หรือ spec ของ connector, ความยาวสาย, จำนวนจุดต่อ (pin count), ข้อกำหนดด้าน IP rating, อุณหภูมิการใช้งาน และสภาพแวดล้อมพิเศษ เช่น มีน้ำมัน สารเคมี หรือการเคลื่อนไหวแบบไหน ถ้ามีตัวอย่างสายเก่าที่ต้องการทดแทน ส่งมาให้วิเคราะห์จะช่วยให้ระบุวัสดุที่เหมาะสมได้เร็วขึ้น
เรารองรับทั้งสองรูปแบบ ถ้าลูกค้ามี drawing พร้อม เราผลิตตาม spec ที่กำหนดพร้อม suggest การปรับปรุงเล็กน้อยเพื่อให้ผลิตได้ง่ายขึ้นหรือลดต้นทุน แต่ถ้ายังไม่มีแบบ ทีมวิศวกรของเราสามารถช่วยออกแบบตาม requirement ของระบบควบคุม เช่น PLC, sensor, actuator ที่ลูกค้าใช้ โดยพิจารณาจากสภาพแวดล้อม ระยะทาง และมาตรฐานความปลอดภัยที่ต้องการ ค่าบริการออกแบบจะขึ้นกับความซับซ้อนของงาน หรืออาจไม่มีค่าใช้จ่ายถ้ามีการสั่งผลิตตามปริมาณที่กำหนด
ติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อประเมินชุดสายไฟที่เหมาะสมกับเครื่องจักรและสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณ รับใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง — รับประกันตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมง ไม่มีข้อผูกมัด
หรือติดต่อโดยตรง: sales@wiringo.com · WhatsApp
