WIRINGO รับผลิตชุดสายไฟขั้นต่ำกี่ชิ้น?

WIRINGO ไม่มีขั้นต่ำในการสั่งผลิต (MOQ = 1) เหมาะสำหรับทั้งการผลิตต้นแบบและการผลิตจำนวนมาก

ระยะเวลาในการผลิตชุดสายไฟนานเท่าไร?

ระยะเวลาผลิตมาตรฐาน 7-15 วันทำการ สำหรับต้นแบบสามารถผลิตได้ภายใน 24 ชั่วโมง

WIRINGO มีใบรับรองคุณภาพอะไรบ้าง?

WIRINGO ได้รับการรับรอง ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, UL และ IPC/WHMA-A-620 สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ การแพทย์ และอิเล็กทรอนิกส์

WIRINGO มีโรงงานอยู่ที่ไหนบ้าง?

WIRINGO มีโรงงานผลิตในประเทศจีน (สำนักงานใหญ่ที่ Shijiazhuang, Hebei) สำนักงานในสหรัฐอเมริกา (Gary, Indiana) และโรงงานในฟิลิปปินส์ (Cavite)

WIRINGO รองรับการออกแบบ DFM/DFA ฟรีหรือไม่?

ใช่ WIRINGO ให้บริการตรวจสอบ DFM (Design for Manufacturing) และ DFA (Design for Assembly) ฟรีสำหรับทุกโครงการ เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มคุณภาพการผลิต

Microwave cable assemblies manufacturing

Precision Microwave Cable Assemblies สำหรับ Radar, Satcom และ Test System

รับผลิต microwave cable assemblies สำหรับงาน RF ความถี่สูงที่ต้องคุม loss และ interface อย่างจริงจัง

WIRINGO ผลิต microwave cable assemblies สำหรับ radar, satellite communication, telecom backhaul, avionics, RF instrument และ medical equipment โดยเริ่มจากการ review target frequency, cable structure, connector family, bend radius และแผนทดสอบ เพื่อให้ assembly ที่ส่งมอบไม่เพียงแค่ประกอบได้ แต่ยังวัดผลได้ตามกรอบงานจริงของลูกค้า

ขอใบเสนอราคาฟรี ปรึกษาวิศวกร

SMA / 2.92 mm / SMPLow-Loss / Flexible Microwave CableInsertion Loss / VSWR Planning

Microwave cable assemblies for telecom and test systems

สูงสุด 40 GHz+

ขึ้นกับ cable group และ connector interface

MOQ = 1

เริ่มได้ตั้งแต่ sample และ first article

100% Basic Test

continuity, polarity และ visual inspection ทุกชุด

Lot Trace

ควบคุมวัสดุและผลตรวจย้อนหลังได้

ทำไม microwave cable assemblies ต้องแยกออกจาก RF cable assembly ทั่วไป

งาน microwave ไม่ใช่แค่การเปลี่ยนชื่อจาก RF ให้ดูเฉพาะทางขึ้น แต่เป็นงานที่ความถี่สูงขึ้นจน geometry, dielectric handling, connector repeatability และ routing มีผลต่อ measurement อย่างชัดเจน หากระบุ requirement ไม่พอ โรงงานอาจประกอบได้สวยแต่ผล insertion loss หรือ VSWR ไม่อยู่ในกรอบที่ใช้งานจริงต้องการ

คุม performance สำหรับย่าน microwave โดยเฉพาะ

เมื่อความถี่สูงขึ้น margin ของความผิดพลาดจะเล็กลง เราจึงเริ่มจาก target frequency, insertion loss budget, bend space และ connector launch ก่อนคุยเรื่องราคา เพื่อไม่ให้ assembly ผ่าน continuity แต่ fail ที่ measurement จริง

เลือก cable structure ให้ตรงกับทั้ง signal และ installation

งาน microwave ไม่ได้เลือกสายจาก attenuation อย่างเดียว แต่ต้องดู flexibility, minimum bend radius, shielding, phase stability และความสามารถในการผลิตซ้ำของล็อตจริงร่วมกัน

รองรับ connector และ interface หลายตระกูล

รองรับ SMA, 2.92 mm, SMP, MMCX, TNC, N-Type และ bulkhead หรือ pigtail structure ตาม requirement ของระบบทดสอบ, rack, avionics หรือ module integration

คุมจุดเสี่ยงที่ทำให้ microwave test fail

เราตรวจ dielectric exposure, center pin position, braid handling, ferrule geometry, heat shrink transition และการจัดแพ็กเพื่อไม่ให้สายเสียรูปก่อนถึงจุดติดตั้ง

เริ่มจาก RFQ ที่ชัดแล้วขยายไปสู่ repeat build

งาน microwave มักแพ้ตั้งแต่เอกสารรอบแรกถ้าข้อมูลไม่พอ เราช่วยทำ requirement review, first article และ inspection record เพื่อให้โครงการไปต่อได้แบบคุมความเสี่ยง

เชื่อมกับสาย RF, coax และ subassembly อื่นได้

ถ้างาน microwave เป็นส่วนหนึ่งของ rack, module, harness หรือ box build เราสามารถรวมการผลิตกับบริการสายสัญญาณและงานประกอบอื่นใน flow เดียวกัน

รูปแบบ microwave cable assemblies ที่พบได้บ่อยในโครงการจริง

การเลือก microwave cable assembly ที่เหมาะสมต้องดูทั้งย่านความถี่ พื้นที่ติดตั้ง วิธีใช้งาน และความสามารถในการผลิตซ้ำ ไม่ใช่เลือกจาก connector อย่างเดียว

Microwave Test Jumper

เหมาะกับ lab, calibration setup, analyzer interface และ bench measurement ที่ต้องการความยาวแม่นยำ, connector repeatability และการจัดการสายที่ลด drift ระหว่างการทดสอบ

SMA / 2.92 mm | low-loss flexible cable | test and measurement

Rack and Instrument Interconnect

ใช้เชื่อมต่อระหว่าง RF front-end, switch matrix, microwave module และ telecom rack โดยเน้น routing ที่รักษา bend radius และ maintenance ได้จริง

bulkhead or plug-to-plug | rack wiring | documented assembly

Antenna and Microwave Front-End Cable

รองรับสายสำหรับ radar, satcom, wireless backhaul และ outdoor radio subsystem ที่ต้องการ shielding ต่อเนื่องและเอกสาร QC ระดับล็อต

outdoor or controlled indoor use | low-loss | traceable build

Compact Microwave Pigtail

เหมาะกับ module integration, compact enclosure และ RF subsystem ที่พื้นที่ติดตั้งจำกัดและต้องคุม orientation ของปลายสายอย่างเข้มงวด

miniature connector | controlled routing | module integration

ข้อมูลเทคนิคที่ควรล็อกก่อนสั่งผลิต

งาน microwave จะเดินเร็วขึ้นมากเมื่อ target frequency, cable group และ test plan ถูกระบุ ชัดตั้งแต่รอบ RFQ แรก

Frequency range	กำหนดตาม cable type, connector system และ loss target ของโครงการ
ชนิดสายที่รองรับ	Flexible low-loss coax, microwave cable, miniature coax และสายกลุ่ม RG บางรุ่นที่เหมาะกับ application
คอนเนกเตอร์ที่พบบ่อย	SMA, 2.92 mm, SMP, MMCX, TNC, N-Type, BNC, bulkhead, pigtail
Impedance	50 ohm เป็นหลัก และบางโครงการใช้ 75 ohm ตามระบบเฉพาะ
รูปแบบประกอบ	test jumper, rack interconnect, pigtail, bulkhead, antenna lead, module cable
การทดสอบพื้นฐาน	continuity 100%, polarity, visual inspection, dimensional check
การทดสอบเสริม	pull test, IR, hi-pot, insertion loss, return loss, VSWR, phase matching
เอกสารที่รองรับ	first article note, lot traceability, inspection record, test report ตาม requirement

งานที่หน้านี้เหมาะกับ

โครงการ microwave cable assembly ที่มี target frequency, cable group หรือ connector reference ชัดพอให้วาง process ได้
งาน radar, satcom, telecom, RF instrument, avionics และ medical RF equipment ที่ต้องคุม insertion loss และ interface geometry
ล็อตต้นแบบและ repeat build ที่ต้องการ approved sample, QC record และเอกสารย้อนกลับได้
โปรเจกต์ที่ต้องรวม microwave cable เข้ากับ coaxial, shielded cable หรือ box build subassembly

สิ่งที่ควรแยก scope ให้ชัด

การออกแบบ active RF circuit, matching network หรือ microwave subsystem แทนทีม R&D ของลูกค้า
การรับรอง performance ระดับทั้งระบบแทนเจ้าของแบรนด์ แม้เราจะช่วยคุม assembly และ inspection ได้
การผลิต bare PCB, SMT หรือ PCBA ซึ่งอยู่นอกขอบเขตของเว็บไซต์นี้
โครงการที่ไม่มี cable type, connector reference, sample หรือ application context ขั้นต่ำเลยและต้องเดาระบบทั้งหมด

กระบวนการผลิต microwave cable assemblies

จุดสำคัญของกระบวนการไม่ใช่แค่ประกอบให้ครบ แต่ต้องรักษา geometry และสภาพของสายตั้งแต่การ เตรียมปลายจนถึงการแพ็ก เพื่อให้ measurement ที่ปลายทางยังคงอยู่ในกรอบที่คุยกันไว้

Review application และ performance target

เริ่มจากตรวจ target frequency, loss budget, connector interface, routing space, minimum bend radius และสภาพแวดล้อมใช้งาน เพื่อแยก requirement ที่ล็อกแล้วออกจากจุดที่ยังต้องเสนอทางเลือก

เลือกสายและ termination method

จับคู่ cable group, connector, ferrule, heat shrink, boot หรือ bulkhead structure ให้เหมาะกับทั้ง electrical performance และความสามารถในการผลิตซ้ำของโครงการ

ทำ first article และ fit verification

ผลิตตัวอย่างแรกเพื่อตรวจความยาว, orientation, panel fit, mating cycle, bend clearance และความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ต้นทางและปลายทางก่อนปล่อย production lot

ประกอบตาม work instruction

ควบคุมการตัด ปอก เตรียม braid, center conductor, crimp หรือ solder sequence เพื่อลด dielectric damage และรักษา geometry ของปลายสายให้ซ้ำได้ระหว่างล็อต

ทดสอบและบันทึกผล

ทุกชุดผ่าน continuity, polarity และ visual inspection จากนั้นเพิ่ม insertion loss, return loss, VSWR, IR, hi-pot หรือ pull verification ตาม control plan ของโครงการ

แพ็กและส่งมอบ

จัดแพ็กโดยคุม minimum bend radius และป้องกัน connector face ระหว่างขนส่ง พร้อมแนบ label, approved sample reference และรายงานตรวจตาม requirement

มาตรฐานและคำศัพท์อ้างอิงที่ควรรู้ก่อนคุยงาน

ถ้าทีมจัดซื้อ วิศวกรรม และโรงงานใช้คำศัพท์คนละชุด งาน microwave จะคุยยากตั้งแต่ต้น การอ้างอิงนิยามร่วมกันช่วยลดความคลุมเครือของ requirement และ test expectation ได้มาก

สำหรับภาพรวมของย่าน microwave และหลักการส่งสัญญาณด้วยสายโคแอกเซียล สามารถเทียบกับ coaxial cable เพื่อให้ทีมเข้าใจกรอบการคุยเรื่อง cable group, shielding และ impedance ตรงกัน

ส่วนคำที่เกี่ยวกับการวัด performance อย่าง scattering parameters และ VSWR ช่วยให้การคุยเรื่อง insertion loss, return loss และ acceptance criteria แม่นขึ้นก่อนปล่อย RFQ

ถ้าต้องการอ่านบริบทเพิ่มในมุมงานผลิต สามารถดูคู่มือ coaxial cable และ wire harness RFQ checklist เพื่อช่วยจัดข้อมูลก่อนส่งสอบราคา

สิ่งที่ควรส่งมากับ RFQ

target frequency range, loss target หรือ VSWR / return loss requirement ถ้ามี
cable type หรือ datasheet, connector part number และรูปแบบปลายสายของทั้งสองด้าน
ความยาวสาย, routing space, minimum bend radius และข้อจำกัดด้านการติดตั้ง
phase matching, labeling, lot traceability หรือ test record requirement สำหรับโครงการที่ต้องผลิตซ้ำ
ปริมาณต่อ lot, target lead time และ sample หรือรูปหน้างานถ้ายังไม่มี drawing สมบูรณ์

บริการที่เกี่ยวข้องกับ microwave cable assemblies

หลายโครงการเริ่มจาก microwave jumper หรือ pigtail เส้นเดียว แล้วต่อยอดไปยัง RF cable, coaxial subassembly, testing หรือ integrated system build เมื่อแบบนิ่งขึ้น

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ microwave cable assemblies

Microwave cable assemblies เหมาะกับงานแบบใด?

เหมาะกับงาน radar, satellite communication, RF test bench, microwave instrumentation, telecom backhaul, avionics, defense subsystem และ medical RF equipment ที่ความถี่สูงกว่า RF ทั่วไปจนต้องคุม insertion loss, return loss, phase stability และ connector geometry เข้มงวดขึ้น

Microwave cable assembly ต่างจาก RF cable assembly ทั่วไปอย่างไร?

ความต่างหลักอยู่ที่ระดับความถี่และ margin ของ performance ที่แคบลง งาน microwave มักต้องคุม cable type, connector launch, dielectric handling, bend radius, phase repeatability และวิธีทดสอบละเอียดกว่างาน RF ทั่วไป เพราะความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยที่ปลายสายหรือที่ shield termination สามารถเปลี่ยนผล measurement ได้ชัดเจน

WIRINGO รองรับสายและคอนเนกเตอร์แบบใดบ้าง?

เรารองรับสาย low-loss coax, semi-rigid substitute, flexible microwave cable, miniature coax และสายกลุ่ม RG บางรุ่นที่เหมาะกับย่านความถี่เป้าหมาย พร้อมคอนเนกเตอร์เช่น SMA, 2.92 mm, SMP, MMCX, N-Type, TNC, BNC และ bulkhead หรือ pigtail ตาม drawing และข้อจำกัดของระบบลูกค้า

ต้องส่งข้อมูลอะไรเพื่อขอราคา microwave cable assemblies ให้แม่นยำ?

ข้อมูลขั้นต่ำคือ target frequency range, cable type หรือ datasheet, connector part number, ความยาวสาย, straight หรือ right-angle, installation space, bend limit, phase matching requirement ถ้ามี, ปริมาณต่อ lot และรายการทดสอบที่ต้องการ เช่น insertion loss, return loss, VSWR หรือ hi-pot

มีการทดสอบอะไรบ้างก่อนส่งมอบ?

มาตรฐานพื้นฐานคือ continuity, polarity, visual inspection และ dimensional check จากนั้นเพิ่ม pull verification, insulation resistance, hi-pot, insertion loss, return loss, VSWR หรือ phase matching ตามระดับความเสี่ยงและความสามารถของแบบที่ลูกค้าล็อกไว้

รองรับ prototype และ production หรือไม่?

รองรับตั้งแต่ MOQ 1 สำหรับ first article และ prototype ไปจนถึง repeat production โดยเราจะเริ่มจากการยืนยันวัสดุและ interface ก่อน แล้วล็อก work instruction, approved sample และ QC record เพื่อลด drift ระหว่างล็อต

ต้องการให้ทีม WIRINGO ประเมิน microwave cable assemblies ของคุณหรือไม่?

ส่ง drawing, sample, cable datasheet, connector part number หรือ requirement เรื่อง frequency range และ test plan มาให้เรา เพื่อรับข้อเสนอราคาและคำแนะนำด้านการผลิตก่อนปล่อยงานจริง — รับประกันตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมง ไม่มีข้อผูกมัด

ขอใบเสนอราคาฟรี ติดต่อวิศวกร

หรือติดต่อโดยตรง: sales@wiringo.com · WhatsApp